Предприятие «Газпромнефть-Оренбург» реализовало пилотный проект по изготовлению деталей для оборудования месторождений с помощью 3D-принтера.

Технология обеспечит нефтяников широкой линейкой качественных компонентов и позволит заместить зарубежные поставки, а также снизит стоимость и сроки обслуживания и плановых ремонтов оборудования.

Проект реализовала команда «Газпромнефть-Цифровые решения», которая выполнила весь цикл работ — от лазерного сканирования и создания трехмерных моделей оригинальных деталей до выбора материалов и 3D-печати компонентов.

Было напечатано несколько типов деталей сложной конфигурации для компрессорных станций двух месторождений. Тестирование показало, что по прочности, физико-механическим и эксплуатационным свойствам они соответствуют оригиналам.

По словам директора по газу «Газпромнефть-Оренбурга» Игоря Липатникова, технология трехмерной печати позволит компании укрепить независимость от зарубежных поставок, обеспечит объекты качественными деталями и снизит сроки плановых работ на месторождениях. Проект показал свою эффективность и будет тиражирован на всех объектах предприятия.

На предприятии также рассказали, что 3D-принтер обеспечит качественными компонентами — от простейших муфт и манжет до металлических узлов сложной конфигурации.