По сообщению Минобрнауки, сотрудниками ДВФУ и СахГУ разработан новый керамический композитный материал.

Материал получают методом искрового плазменного спекания. Он состоит в пропускании импульсного постоянного тока высокой плотности через графитовую пресс‑форму с исходным материалом с приложением одноосного механического давления. Принцип состоит в использовании джоулева нагрева, пластической деформации, локальной активации поверхности частиц и электромиграции.

Эксперименты со спеканием при 1000-1200⁰C проявили возможность получения разностей материала с различными свойствами в зависимости от температуры.

Низкотемпературная разность, образующаяся примерно при 1000⁰C, характеризуется высокой электрохимической активностью. Это обусловлено обширной площадью активной поверхности, придаваемой особенностями кристаллической решетки и остаточной микропористостью. Это определяет актуальность такого материала в качестве покрытий электродов топливных элементов и электролизеров.

При повышении температуры спекания до 1150-1200⁰C существенно возрастает плотность за счет равномерного распределения кобальта и заполнения им пустот. Это придает высокотемпературной разности твердость, сопоставимую с некоторыми видами броневой стали. При устойчивости к коррозии это позволяет использовать ее для защиты корпусов приборов и деталей, эксплуатируемых в морской воде и агрессивных средах.

К тому же исследователи предполагают создание градиентных разностей. Это может обеспечить развитие водородной энергетики, в которой требуется материал для электродов, обладающий химической активностью, и устойчивый в агрессивной среде.