По сообщению Минобрнауки, сотрудниками ПНИПУ разработана новая технология получения терморасширенного графита.

Новая технология предполагает прогон частиц через плазменный «ствол» температурой более 10 тыс.⁰C. По словам заведующего кафедрой Сварочное производство, метрология и технология материалов, проходя через центр зоны максимальной температуры, материал мгновенно равномерно вспенивается. Для предотвращения его выгорания используется аргон.

Эффективность технологии подтверждена лабораторным экспериментом. Ученые создали стабильный плазменный «ствол», подав ток в 200 А на плазменную горелку, и пустили через него материал со скоростью 11 км/ч для обеспечения достаточного времени прогрева, с полной загрузкой. По результатам получен графит массой 1-1,8 г против 4,6-10,3 г для продукции плазменной струи.

К тому же, по словам научного руководителя лаборатории методов создания и проектирования систем материал-технология-конструкция, новая технология отличается значительно лучшей энергоэффективностью. Так, расход энергии составляет до 1,6 кВт-ч/кг, в то время как КПД традиционных технологий равен всего 2%.

Наконец, разработка существенно сокращает потери материала: с 30 до 5%.

Минобрнауки отметило возможность промышленного масштабирования технологии благодаря компактности и непрерывности процесса.

Терморасширенный графит применяется в уплотнителях и теплоизоляции, в качестве основы для гибких графитовых фольг, огнезащитных покрытий и сорбентов нефти.