Новости по темам

Геология, новости, обзоры

30.03.2016

В Казахстане индустрии 4.0 нет



В Казахстане индустрии 4.0 нет. На этом тему можно было бы считать исчерпанной, если бы не понимание, что в Казахстан индустрия 4.0 все равно придет, и она будет внедряться: по своей концепции производственные процессы должны прозрачными на каждом этапе, а тотальное компьютерное моделирование на основе точной аналитики должно улучшить производственные и, следовательно, экономические показатели предприятий. Но возможно это лишь при условии добросовестности заказчика.

Казахстан от мира почти не отстает: даже в Европе, где концепция Индустрии 4.0 была придумана и предложена для рассмотрения (сначала в Германии в 2013 году, затем – в Евросоюзе) пилотные опыты по внедрению запланированы на 2016 год, полное внедрение – на 2025 год.

Что такое Индустрия 4.0

Индустрия 4.0 – это принцип организации производства, в котором взаимодействуют не только люди с машинами, но и машины между собой, а цифровая реальность предваряет и дополняет собой физическую. При отклонении параметров работы от заданных машина сама принимает решение о выполнении некоторых действий, которые должны привести ситуацию в норму, запускает их и передает сигнал другим машинам и/ или людям. Например, если датчики загазованности в шахте покажут экстремальное значение содержаний газа, система не только передаст сигнал тревоги диспетчеру, но и самостоятельно включит, например, дополнительную вентиляцию в доме, как на сайте http://ventilation.baltcomfort.ru/ventilyatsiya/ventilyatsiya-kvartir-i-kottedzhej.html.

Индустрия 4.0 базируется на возможностях интернета вещей, интернета услуг и облачных технологий для передачи данных и охватывает производство полностью, так что изменение параметров в одном сегменте производства (например, содержание металла в руде) автоматически отражается в другом (график плавки слитков). Индустрия 4.0 предполагает, что каждый агрегат будет иметь свою цифровую копию, что позволяет четко оценивать работу каждого из них в режиме реального времени. Информация по нему будет накапливаться, что дает возможность прогнозировать не только его возможные сбои (сокращается время на простой и ремонт), но и моделировать поставки связанного оборудования. Для новых производств цифровое моделирование с учетом накопленной статистики позволит создавать и оценивать множество вариантов проектных решений, подбирая наиболее оптимальную конфигурацию на основе точных оценок, а не индивидуальных предпочтений.

Возможные проблемы

Департамент политики в сфере экономики и науки Европарламента в своем исследовании для комитета по индустрии, исследованиям и энергетике (ITRE Committee)  выделил ключевые потенциальные проблемы, которые придется решать, внедряя Индустрию 4.0.

Первая из них – стандартизация систем, платформ, протоколов и интерфейсов. Совместимость нужна, чтобы оборудование и системы могли взаимодействовать между собой вне зависимости от поставщика и уровня организации системы.

Вторая – новая организация работы, что потребует изменений в бизнес-моделях компаний. «Контроль в режиме реального времени будет трансформировать содержание работы, рабочие процессы и их среду, что приведет к росту ответственности и непрерывному развитию, которые будут требоваться от каждого. Это потребует согласованных усилий от всех заинтересованных сторон для достижения успеха», – отмечается в докладе.

Третья проблема – пригодность продукции как для серийного производства, так и для индивидуальных покупателей.

Четвертая проблема – не вполне понятные стоимость и риски при внедрении новых принципов организации бизнеса и кто будет платить, если инициатива окажется неудачной.

Пятая проблема – безопасность и защита технологий, в том числе от копирования в странах третьего мира. Сюда же относится вопрос соотношения объемов инвестиций и достаточности защиты для рабочих и предприятия в целом – в том числе, от несанкционированного доступа.

Шестая проблема – способность людей работать на предприятиях, организованных по принципам Индустрии 4.0. Важные вопросы – кто будет инвестировать в их переобучение и что будет с теми, кто не сможет пройти такое переобучение, которое, предположительно, может длиться в течение многих лет жизни.

Седьмая проблема – кто будет выполнять исследования, необходимые для внедрения Индустрии 4.0.

Наконец, восьмая проблема – готовность правовой оболочки государств и союзов стран к внедрению принципов Индустрии 4.0.

Возможности

Компания Boston Consulting Group (BCG) подсчитала для Германии влияние на нее Индустрии 4.0. По подсчетам BCG, продуктивность в течение 5-10 лет вырастет на 5-8% с учетом материальных издержек производства. В деньгах это составит 90-150 млрд евро. Выручка вырастет примерно на 30 млрд евро или 1% ВВП Германии в год. Рост основан на предполагаемом увеличении спроса на улучшенное оборудование и приложения по обработке данных в сочетании с ростом спроса на индивидуализированную продукцию.

Правда, внедрение потребует от производителей Германии 250 млрд евро в течение тех же десяти лет.

Влияние на занятость оценивается двояко. С одной стороны, автоматизация и технологические новшества в процессе индустриализации приводили к сокращению занятости. Однако BCG спрогнозировала 6%-ный рост занятости в течение 10 лет. Эксперты признали, что низкоквалифицированные работники могут быть уволены, в то время как спрос на других, – например, инженеров-механиков, сотрудников в сфере программного обеспечения и IT-специалистов, напротив, вырастет.

Участие во внедрении Индустрии 4.0 для Германии важно еще и потому, что продвигают ее Bosch и Siemens, два крупнейших германских производителя промышленного оборудования в мире.

Казахстанский опыт

В Казахстане отдельные элементы, необходимые для организации Индустрии 4.0 уже вводятся. Главная причина для инвестиций в них – возможность улучшить контроль, сократить потери и, следовательно, себестоимость. На аглопроизводстве АО «АрселорМиттал Темиртау» была установлена автоматизированная система учета материальных потоков. Основными целями было накопление и обработка статистики, контроль над различными стадиями процесса, составление безошибочной отчетности. По информации корпоративного издания Siemens «Будущее промышленности» (компания участвовала в проекте), для воплощения проекта на конвейеры было установлено весоизмерительное оборудование, подключенное к весоизмерительному серверу, в интерфейсе представлена графически визуализированная информация о текущем состоянии технологического оборудования, исторические данные в виде графиков и отчетных документов. По информации «Будущего промышленности», нововведение позволило «АрселорМиттал Темиртау» быстро определять и устранять источники технологических потерь сырья и неполадки в оборудовании (сократилось время на простои и ремонт), отслеживать материальные потоки, снизилась себестоимость производства за счет непрерывной оценки запасов и стоимости сырья на складах. На сколько именно снизилась себестоимость, в публикации не указывается.

Заниматься внедрением технологий, связанных с Индустрией 4.0 намерена и компания McKinsey. Чтобы выяснить, как действует на компании внедрение Индустрии 4.0, она провела собственное исследование. Оказалось, что около половины респондентов в США и Германии (50% и 56%) сообщили о хорошем / значительном прогрессе за последний год от внедрения инструментов Индустрии 4.0, в то время как незначительная доля респондентов из Японии (16%) отметила этот уровень прогресса. Поставщики технологий объявили о большем прогрессе (47% сообщили о минимум хорошем / значительном прогрессе), чем производственные предприятия (из которых лишь 37% сообщили о минимум хорошем / значительном прогрессе).

В Казахстане для развития возможностей Индустрии 4.0 McKinsey совместно с СЭЗ «Парк инновационных технологий» (Almaty TechGarden) организует Центр компентенций. В настоящее время партнеры регистрируют юрлицо. Как сообщил партнер McKinsey & Company в Казахстане Сергей Киселев, партнеры намеренно выбрали направление, которое имеет не только производственный, но и социальный аспект. Работа Центра будет организована в трех направлениях. Первое – аудит предприятия и выявление недостающих потоков данных, существование которых может улучшить производственные показатели предприятия. Второе направление – разработка обучающих модулей-программ по углубленному анализу данных (advanced analytics). В рамках этого направления эксперты расскажут, как собирать, обрабатывать и анализировать данные, как анализировать корреляции между различными параметрами и находить оптимальную их конфигурацию. Также программа предполагает обзор и оценку инструментов аналитики, которую предлагают различные производители оборудования и программного обеспечения. «Людей обучают, а затем, после того, как они участвуют в запуске пилотного проекта, приходят люди из других подразделений этого предприятия, смотрят, как это работает, и учатся», – пояснил Сергей Киселев. Третий вариант – установка модельно-лабораторной производственной линии, которая будет установлена в Казахстанском национальном техническом университете. «Мы ее также оборудуем датчиками, которые в реальном времени будут давать данные, мы будем смотреть корреляции, на основании чего можно будет делать некие выводы и учиться», – уточнил господин Киселев.

СЭЗ «Парк инновационных технологий» Almaty TechGarden, участвующий в проекте по созданию Центра компетенций, будет использовать 1% от выручки, который недропользователи обязаны направлять на НИОКР (часть из этих средств по договорам с недропользователями получает Almaty TechGarden).

Помимо участия в создании центра, Almaty TechGarden работает со стартап-командами по  разработке проектов для недропользователей, один раз в три месяца устраивая конкурс, в судейской команде которого участвуют сами компании – разработчики недр.

Пока судьи относятся к проектам скептически: «Стартапы должны быть привлекательны с прикладной, экономической точки зрения, а большая часть представителей проектов, которые я видел, прямо заявили, что экономических расчетов они не делали. Ветрогенераторы и «зеленая энергетика» – это здорово, но мои экономисты сильно удивятся, если я им принесу эти проекты, потому что они никогда не окупятся. Основной упор должен быть на изучение проблем конкретных предприятий», – посоветовал гендиректор ТОО «Сары-Казына Павел Семенченко, который был судьей в одном из конкурсов.

«Отрадно видеть, что сейчас автономный кластерный фонд СЭЗ «Парк инновационных технологий» делает шаги навстречу недропользователям, чтобы наладить на специальной площадке диалог по обязательным отчислениям в 1% от совокупного годового дохода горно-металлургических компаний на НИОКР. Для нас главное быть уверенными в том, что эти деньги расходуются на прикладные проекты, которые могут быть востребованы в ГМК. Кроме того, нам крайне важно, чтобы деятельность СЭЗ «ПИТ» выстраивалась максимально прозрачно. У недропользователей должно быть право оказывать непосредственное влияние на решения фонда относительно распределения денег. Возможно, эту функцию разумно было бы отнести в прерогативу АГМП», – отметил исполнительный директор ассоциации горно-металлургических предприятий Николай Радостовец.

В Ассоциации считают, что в кризисные времена для исчисления платежа можно использовать в качестве базы прибыль, а не совокупный годовой доход. «Полагаю, что недропользователям совместно с министерством по инвестициям и развитию, АКФ СЭЗ «ПИТ», проектом NURIS в Назарбаев Университете, а также казахстанскими учеными, работающими в сфере научных разработок для ГМК, необходимо вместе четко определить для себя параметры и объемы освоения выделяемых средств с точки зрения эффективности. Такой подход позволит рационально сосредоточить целевые выплаты на наиболее востребованных казахстанских инновациях для горно-металлургической отрасли», – дипломатично отметил господин Радостовец.

Проблема Казахстана – это не только вопрос наличия или отсутствия технологий, работников, правовой оболочки или доброй воли компаний. Усовершенствования в рамках Индустрии 4.0 могут заработать в Казахстане, но только при условии добросовестности клиентов – о том, что это проблема может возникнуть, в том или ином виде говорят многие из тех, кто занимается вопросом внедрения Индустрии 4.0. Датчики могут сделать работу предприятия прозрачной – но при желании их можно перекалибровать, отключить, банально – накрыть (например, газовые анализаторы в шахтах). При компьютерном моделировании предприятий наиболее оптимальный вариант можно проигнорировать. Отследить этот обман, с которым контрагенты многократно сталкивались в Казахстане, будет сложнее – он станет высокотехнологичнее, и для его обнаружения потребуется еще более высокая квалификация.



Другие новости за этот месяц
30.03.2016

К освоению готовы...

Публичный отчет о минеральных ресурсах и запасах, подписанный Компетентным Лицом, является ключевым документом для оценки состояния минерально-сырьевых активов горнорудного предприятия, привлекающего капиталы на биржевых площадках или получающего кредитование в международных финансовых организациях. »»»
30.03.2016

В Казахстане индустрии 4.0 нет

Индустрия 4.0 – это принцип организации производства, в котором взаимодействуют не только люди с машинами, но и машины между собой, а цифровая реальность предваряет и дополняет собой физическую. »»»
30.03.2016

На «Нефтегазе» будут презентованы комплектующие и запасные части верхних приводов NOV, Tesco, Canrig, Bentec

Москва, 29 марта 2016 г. – Производитель и поставщик нефтегазового оборудования компания «Интера» на выставке «Нефтегаз–2016» представит свое новое бизнес-направление – комплектацию «под ключ» верхних приводов мировых изготовителей: NOV, TESCO, Canrig, Bentec. »»»
30.03.2016

Рациональное использование сельскохозяйственных земель

Приглашаем на круглый стол «Рациональное использование сельскохозяйственных земель: взгляд из космоса» в рамках ГИС-форума 2016 »»»
30.03.2016

Об управлении градостроительной деятельностью и недвижимостью в регионах, муниципалитетах

Александр Рудов, руководитель отдела системного анализа компании «Совзонд», расскажет о программно-аналитическом комплексе ГРАДИС для решения задач управления градостроительной деятельностью и недвижимостью в регионах и муниципалитетах. »»»



Другие новости по теме
05.06.2020

Министерство финансов опубликовало данные о выпуске золота и серебра в январе 2020 года

По итогам января текущего года объем выпуска золота в России составил 19,92 тонн, что на 2,43 тонны больше по сравнению с показателем аналогичного месяца прошлого года. »»»
03.06.2020

«Татнефть» за 5 месяцев сократила объем добычи нефти на 8,3 процента

Компания «Татнефть» по итогам периода с января по май текущего года сократила объем добываемой нефти на 8,3 процента относительно аналогичного периода прошлого года. Данный показатель за пять месяцев составил 11,163 миллиона тонн нефти. »»»
29.05.2020

Выручка «Сургутнефтегаза» в январе-апреле снизилась на 37 процентов

Выручка компании «Сургутнефтегаз» в период с января по апрель 2020 года сократилась на 37 процентов относительно аналогичного периода прошлого года, составив 332,405 миллиарда рублей. »»»
28.05.2020

В Китае восстанавливается спрос на нефть

Аналитики Китая прогнозируют, что уровень спроса на нефть во втором квартале текущего года вырастет на 16,3 процента по сравнению с первым кварталом и составит 13 миллионов баррелей в сутки. »»»
27.05.2020

На один триллион долларов упадет мировое потребление нефти в 2020 году

В текущем году уровень расходов потребителей на нефть снизится на один триллион долларов и составит 2,5 триллиона долларов. Такие данные приводятся согласно прогнозу Международного энергетического агентства. Уровень прибыли в электроэнергетическом секторе упадет на 180 миллиардов долларов. »»»




leftcol_news.php

Новости науки






Copyright © GeoNEWS.ru
о проекте геология
Каталог Минералов